课程收益：

1.  理解8D的基本概念

2.  增强团队解决问题的思维

3.  深刻理解问题的精确界定

4.  理解问题解决过程的八个步骤（8D）及其相互关系；

5.  掌握识别问题的系统方法和工具

6.  理解并掌握根本原因分析方法和工具；

7.  掌握制定措施方案的原则和方法；

8.  能够运用常见的8D解决问题所需的方法和工具；

9.  满足企业对客户投诉等质量问题的改善要求

课程介绍：

客户投诉、安全事故、重大异常、人不听话、机器故障、物料问题，找不到问题在哪里，无从下手，病急乱投医，问题一而再再而三的出现。企业遇到质量问题该如何应对？自从福特应用8D取得成效以来，8D正是大家公认的问题分析与解决的系统方法，8D可引导大家去铲除那些根深蒂固的问题。8D详细阐述改善小组团队建设、运作流程，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的团队问题分析与解决方案。通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握质量问题分析与解决的精髓，能极大的改善问题分析与解决的能力，在彻底解决问题方面提升企业持续的竞争力。

培训对象：

［课程对象］质量、工程、生产、客服、班组长、各部门工程师、各部门管理者等

授课时长：

   7小时（1天，培训+现场实操+分享）

课程大纲：

一、为什么要推行8D？

1. 问题认识

2. 传统解决问题与系统解决问题的区别

3. 推行8D的原因

2. 推行8D的目的

二、什么是8D？

1. 8D的由来

2. 8D的特点

三、什么时候采用8D？

1. 采用8D的时机

四、如何进行8D？

8D步骤

D0问题初步了解

D1建立小组

1.1、建立小组需要考虑的要素

1.2、选择小组成员的准则

D2问题描述

2.1、问题描述方法：5W/2H

2.2、8D工具：头脑风暴法、调查表、层别法、柏拉图等

D3临时对策

3.1、临时对策的定义

3.2、需要考虑的问题

3.3、临时措施与长期措施的区别

D4原因分析

寻找根本原因

4.1、需要考虑的问题

4.2、8D工具：鱼骨图、5Why、FMEA、DOE

4.3、 案例分享

D5长期对策

5.1、需要考虑的问题

5.2、实施纠正措施

5.3、验证纠正措施

D6预防再发对策

6.1、需要考虑的问题

6.2、8D工具：防错、控制图

D7效果确认及标准化

7.1、效果确认

7.2、SOP、SIP、WI文化化、标准化、控制计划

D8恭贺小组（结案）

注意事项

五、8D改善案例

现实版8D-出租屋被水淹

六、课堂练习：选择企业实际问题进行练习

七、课程总结

Q&A

刘绪连老师简介：

中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！