课程收益：

本课程旨在帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤， 分析结构、功能和各种失效模式及影响， 进而追溯导致缺陷产生的原因，通过打分的方式决定改善的重点。

1、了解风险管理思维

2、理解新版FMEA的框架和思维；

3、掌握新版FMEA的七步方法；

4、掌握SOD的评分原则和标准；

5、掌握行动优先级的确定方法；

6、学会DFMEA、PFMEA的分析方法和步骤

7、掌握FMEA表格的填写与解读。

培训对象：

企业管理人员，相关的生产/工程/质量、主管、工程师、班组长、精益推行人员等

授课时长：

  14小时 （两天，培训+现场实操+分享）

课程大纲：

【课程大纲】

第一部分：FMEA重要性 

1. FMEA与质量5大工具的关系与位置

2. 举例说明——事后追悔

3. 举例说明——事先预防

4. 生活案例

5. 企业预防观念

6. FMEA的好处

第二部分：FMEA概述

1.FMEA定义与目的

2.FMEA的历史及现状

3.FMEA的类型、区别、关系、案例

4.FMEA的5大特征

5.FMEA实施的时机

第三部分：DMFEA的实施七步法

   1、七步法的讲解与练习

步骤一:规划和准备（项目确定，5T）

步骤二:结构分析（定义框图或系统图,明确系统,子系统,零件使用极限条件与相互关系）

步骤三:功能分析（确定系统、子系统、零件功能）

步骤四:失效分析（定义失效模式,效应,起因,现行的设计控制）

步骤五:风险分析（确定S,O,D,AP）

步骤六：优化（制定改善方案(预防与探测），验证改善效果）

步骤七：结果文件化（标准化）课堂讨论

  2、课堂讨论

  3、工作坊

第四部分：PFMEA的实施七步法

1、七步法的讲解与练习

步骤一：规划和准备（组建团队及表头填写，PFMEA工作计划表）

步骤二：结构分析（结构树，工艺流程图）

步骤三：功能分析 (含功能的结构树/工艺流程图）

步骤四：失效分析

        失效模式与失效原因、失效效应差别

步骤五：风险分析（S/O/D如何评分，AP评价）

步骤六：优化

步骤七：结果文件化1.2 对比旧版FMEA的变化点

2.  发生度

2.1 发生度的定义与评分原则

2.2 新版手册建议的评分标准表

3.  可探测度

3.1 可探测度的定义与评分原则

3.2 新版手册建议的评分标准表

课堂讨论

2、课堂讨论

  3、工作坊                   

第五部分：课程总结

Q&A

刘绪连老师简介：

中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！