课程收益：

① 提升设备的效能两大工具

② SMED减少换模/线时间，提高稼动率

③ TPM减少设备故障，提升稼动率，减少不良，提高安全

培训对象：

生产部、工程部、IE/PE部、品质部等企业各层管理人员、基层管理人员，相关的生产/工程/质量工程师、班骨干员工，精益推行人员等

授课时长：

    14小时（两天，培训+现场实操+分享）

课程大纲：

第一部分 SMED快速换模

一、SMED的概述

1.小组讨论：为什么冲锋枪比步枪射击速度快

2.影像分析1：火车轨道如何充分利用的

3.影像分析2：F1赛车是如何实现快速换胎的   

4.SMED的定义

5.案例分享

SMED常用术语

二、做SMED意义

1.多品种、多批次、少批量生产的要求

2.消除八大浪费

3.传统换模存在问题

4.SMED是JIT的前提

5.SMED的优点

三、能做到什么程度？

1.SMED成就举例

2.分阶段完成

四、SMED实施

1.实施思路

2.实施步骤

1)记录现状

2)区分内外部作业

3)内部作业转为外部作业

4)优化内部作业

5)优化外部作业

3.SMED的八大法则

五、案例分享

1.影像分析

1)SMT SMED

2)Molding SMED 

2. 趣味测试题

第二部分 TPM 全员生产维护

一、全员生产维护概论

1.TPM定义和目的

2.TPM的八大支柱和六大效果

3.思维方式变革

4.设备故障的原理

5.设备预防

6.TPM带来的成果

二、全员生产维护（TPM）管理

1.预防性维修：自主保全活动步骤

1)初期清扫

2)发生源与难点问题对策

3)设备总点检

4)提高点检效率（目视化管理）

5)自主管理体制建立

2.预测性维修：专业保全活动

1)预测性维修计划管理

2)预测性维修备品、备件管理

三、课程总结

Q&A

刘绪连老师简介：

中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！