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八大浪费&价值流图析培训大纲 V3
发布时间:2021-07-15 14:42浏览次数:1220

课程收益:

1.认识精益生产的精益屋以及核心思想

2.理解什么是浪费,什么是价值

3.理解并结合实际工作认识八大浪费

4.转换思维:望远镜、站在空中看山、总经理的思维

5.学会绘制现状价值流图、布局图、将八大浪费具体化

6.了解未来价值流图绘制的方法及设计准则,优化流程,消除八大浪费

培训对象:

企业管理人员,相关的生产/工程/质量、主管、工程师、班组长、骨干员工,PMC、仓库管理人员、精益推行人员等

授课时长:

    14小时(两天,培训+现场实操+分享)

课程大纲:

一、精益生产概论

1. 精益的认知与精益生产的的发展历史

2. 精益生产的核心思想

3. 消除8大浪费与我们员工的利益关系

二、丰田生产方式——精益屋模型

1. 精益生产的4个基础

1)“丰田模式”概念4P

2)现场管理5S

3)稳定且标准化的流程

4)稳定的生产(生产均衡化)

2. 两大支柱

1)即时生产JIT

2)自働化

3.一个核心

持续改进,消除8大浪费

4. 实现51的目的

1)最佳品质、最低成本、最短的前期、最佳安全性、最高员工士气

2)一流的公司

三、认识浪费

1. 什么是浪费

1)浪费的一般定义

2)JIT的浪费定义

3)增值与非增值

2. 浪费的分类

1)8大浪费的种类

2)8大浪费生产中的实例

3)8大致命的浪费DOWNTIME

4)浪费的力量

四、八大浪费及其精益改善工具详解

(一)价值流断开的地方很容易出现的三种浪费

1.库存的浪费

1)库存存在的形式及案例

2)存货管理名言

3)库存存在的问题

4)JIT的库存观点

5)传统的生产方式

6)精益生产方式

7)库存产生的原因

8)库存过多的改善方法

9)案例分享

2.搬运的浪费

1)搬运浪费的定义

2)常见的搬运现象

3)搬运造成的后果

4)搬运浪费的产生原因

5)布局分析工具介绍

6)搬运浪费的改善对策

7)案例分享

3.等待的浪费

1)等待浪费的定义

2)等待浪费的现象

3)生活中的等待浪费举例

4)等待浪费的原因

5)等待浪费的消除

6)案例分享

以上三种浪费:库存浪费、搬运浪费、等待浪费与JIT有关

(二)生产作业的地方很容易出现这三种浪费

4.不良的浪费

1)不良浪费的现象

2)不良浪费的损失

3)是什么导致了人为错误的出现

4)不良浪费产生原因

5)如何减少不良浪费

5.动作的浪费

1)动作浪费的定义

2)动作经济原则

3)动作分析方法

6.加工过剩的浪费

1)加工过剩的浪费定义

2)过剩的种类

3)消除过剩的思考

4)加工过剩的案例分享

以上三种:不良浪费、动作浪费、过分加工浪费与自働化有关

7.采购/制造:过多/多早的浪费

1)过多/过早浪费的定义

2)过多/过早浪费的产生

3)过多/过早浪费的消除

4)案例分享

5)课堂演练:自働化改善

第七个浪费容易产生前面六个浪费

8.管理浪费

1)管理浪费的定义

2)管理浪费的表现

3)浪费的产生原因

4)浪费的消除

5)案例分享

五、消除八大浪费

1)消除八大浪费的步骤

2)识别浪费的方法

3)课堂演练:影像分析

4)找出造成浪费原因

5)消除八大浪费的常用工具

6)案例分享

六、VSM相关概念

1)价值流的定义及意义

2)价值流图的框架及基本符号

3)价值流图的绘制步骤

七、确定线体及对应的产品系列

1)选取对象部品

2)选取关键路径

3)认识符号

4)走出办公室

八、绘制现状价值流图、布局图、山积图

1)绘制现状价值流图

2)布局图

3)山积图

4)练习与分享

九、绘制理想价值流图、布局图、山积图

1)绘制未来价值流图

2)布局图

3)山积图

4)练习与分享

十、工作计划并实施(有优先次序)

1)策略展开系统图

2)年度VSM推进计划

十一、课程总结

Q&A

刘绪连老师简介:

中国质量协会会员,注册黑带;美国质量协会会员,注册黑带大师;精益管理&六西格玛管理的高级培训师;精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验,历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目:

质量管理:FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训;

管理体系:ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理:精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED;

顾问师风格:

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强,被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”!

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