课程收益：

1.如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率

2.如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调

3.如何使流程及平面布局更为合理,更有效率

4.如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误

5.如何进行系统的发问找出问题的原因

6.如何使动作改善卓有成效

7.如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力

培训对象：

生产部、工程部、IE/PE部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员、基层管理人员，相关的生产/工程/质量工程师、班骨干员工，PMC、仓库管理人员、精益推行人员等

授课时长：

    14小时（两天，培训+现场实操+分享）

课程大纲：

第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入

一、IE始祖

二、郭台铭与IE

三、工业工程(IE)的基础概念

四、IE工作范畴全景图

五、工业工程7大手法：五五法、动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

第二部分 IE七大手法精解与应用

一、五五法

1.问题

2.五五法的定义和意义

3.五五法追问要点

4.五五法使用对象和目的

5.为什么要用五五法分析问题？

6.案例分析:丰田五五法发问

7.演练（5W1H 5WHY运用实例）

二、人机分析法

1.人机法定义和范围

2.一人多机作业分析

3.案例分析及演练（人多机作业分析）

4.联合操作分析

5.案例分析及演练（联合操作分析）

6.人机法之终极应用

三、双手法

1.双手法的定义和范围

2.双手作业的目的和改善要点

3.双手法作业图的绘制

4.双手法改善的操作要点

5.案例分析

6.课堂练习

四、流程法

1.流程法的概念

2.流程法的符号

3.案例分析

4.课堂练习

五、动改法

1.动作经济原则概要

2.动作经济原则的分类（22项）

3.关于人体的运用

4.关于工作场所的布置

5.关于工具与设备的设计

六、防错法 (Poka-Yoke)

1.失误的发生

2.防呆的定义

3.防错基本四原则

4.防错装置设计10大原理： 断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理

5.Poka-Yoke的过程和步骤

6.防呆的实践

7.防呆案例

七、抽查法

1.抽查法的概述

2.工作抽样的原理

3.工作抽样方法步骤

4.工作抽样案例

5.课堂练习

第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用：柔性单元生产方式

一、单元生产方式介绍

1.单元生产方式的概念

2.单元线的产生

3.单元生产的三种类型

4.单元生产的三种共性

5.CELL线 VS 短线

二、为什么推行单元式生产

1.单元线的背景

2.传统生产模式的现状

3.单元化生产的目的

4.单元形态的优点

三、建立单元线的8步骤

四、案例

五、第四部分、课程总结

Q&A

刘绪连老师简介：

中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！