课程收益：

1.如何进行人机配置?提升人的效率和机器的效率

2.如何提升员工个人的生产效率,使个人动作更为合理协调

3.如何使流程及平面布局更为合理,更有效率

4.如何使作业流程及操作规范不因人而异,不犯错误

5.如何进行系统的发问找出问题的原因

6.如何使动作改善卓有成效

7.如何使大量而繁重的工作具有高效率、低费用、省时省力

培训对象：

生产部、工程部、IE/PE部、品质部、开发设计部等企业各层管理人员、基层管理人员，相关的生产/工程/质量工程师、班骨干员工，PMC、仓库管理人员、精益推行人员等

授课时长：

    14小时（两天，培训+现场实操+分享）

课程大纲：

第一部分 IE概论

一、IE始祖

二、郭台铭与IE

三、工业工程(IE)的基础概念

四、IE工作范畴全景图

五、工业工程7大手法：五五法、动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

第二部分 IE7大工具&富士康10大手法合并

共11工具

1.五五法

2.人机法

3.动改法

4.防呆法

5.抽样法

6.双手法

7.程序分析

8.线平衡分析

9.价值分析

10.搬运分析

11.标准化作业

第三部分IE工具详解

一、五五法

1.问题

2.五五法的定义和意义

3.五五法追问要点

4.五五法使用对象和目的

5.为什么要用五五法分析问题？

6.案例分析:丰田五五法发问

7.演练（5W1H 5WHY运用实例）

二、人机法

1.人机法定义和范围

2.一人多机作业分析

3.案例分析及演练（人多机作业分析）

4.联合操作分析

5.案例分析及演练（联合操作分析）

6.人机法之终极应用

三、动改法

1.动作经济原则概要

2.动作经济原则的分类（22项）

3.关于人体的运用

4.关于工作场所的布置

5.关于工具与设备的设计双手法

四、防错法 (Poka-Yoke)

1.失误的发生

2.防呆的定义

3.防错基本四原则

4.防错装置设计10大原理： 断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理

5.Poka-Yoke的过程和步骤

6.防呆的实践

7.防呆案例

8.流程法的概念

9.流程法的符号

10.案例分析

11.课堂练习

五、抽查法

1.抽查法的概述

2.工作抽样的原理

3.工作抽样方法步骤

4.工作抽样案例

5.课堂练习

六、双手法

1.双手法的定义和范围

2.双手作业的目的和改善要点

3.双手法作业图的绘制

4.双手法改善的操作要点

5.案例分析

6.课堂练习

七、程序分析法

1.程序分析手法介绍

2.工艺程序分析

3.流程程序分析

4.线路分析

八、线平衡分析

1.常用术语和指标

2.线平衡推进步骤与内容

九、价值分析

1.价值分析概述 

2.价值分析的目的、特点和提高价值的可能性

3.价值工程活动的基本程序 

十、搬运分析

1.搬运分析

1)搬运分析概述

2)搬运活性指数

3)活性指数分析图

2.搬运改善

1)改善着眼点

2)改善盲点

3)检讨要点

4)注意事项

5)改善方法

十一、标准化作业

1)为什么要做标准作业

2)标准作业概述

3)准作业“三票”

4)标准作业改善案例

第四部分、课程总结

Q&A

刘绪连老师简介：

中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！