课程收益：
1.认识标工及构成
2.掌握秒表测时法测量标工
3.掌握标准工时的正确制作流程，可以科学地计算标准工时
4.掌握建立公司标准工时库方法和技巧
5.分析、提升线平衡率，从而提高产线生产效率
6.学会制作“标准作业三票”，并发现等待、搬运浪费，制订改善方案
7.标准作业的“三要素”理解和运用
培训对象：
企业管理人员，相关的生产/工程/主管、工程师、班组长、骨干员工，、精益推行人员等
授课时长：
14小时（两天）
课程大纲：
I、标准工时
一、标工概述
1.企业量化管理与标准工时的关系
2.演员标准的着装
3.F1赛车的标准换轮胎
4.标准工时的始祖
5.时间=效率
6.时间=金钱
7.标准工时定义
8.标准工时特征
9.标准工时的构成与定义
10.标工的应用范围
11.标准工时的常见错误做法
12.标准工时的科学测定方法
1)秒表测量法
2)预定动作时间标准法（PTS）
3)抽样记录法
4)标准资料法
13.研讨：当前贵公司适合选用哪种工时制定方法？
二、标工的测定与制作
1. 工作的四个层次
1)动作
2)单元
3)作业
4)制程
2. 秒表测时法
3. 秒表测时法的七步骤
第一步：测前准备
1)秒表
2)时间研究表格
3)观测板
4)笔
第二步：确认工作方法与工作环境
1)确认工作方法
2)确认机器设备、工装夹具，作业条件
第三步：将工作分成单元并加以完整记述
1)识别出过程单元并记录
2)注意事项
第四步：进行实地观测，记入作业单元时值:
1)进行实地观测，记入作业单元时值
2)外来事项
3)单元时间计算
4)课堂活动：还有一元钱在哪里
第五步：基本的时值调整、
1)摒弃异常值
2)求取合理的预测数
3)求取真正的常态平均
第六步：加以评比、赋以宽放
1)实际的操作速度与理想速度的比较
2)确定理想速度
3)评比系数
a：生理宽放
b：作业宽放
c：疲劳宽放
d：特别宽放
e：政策宽放
4)正常时间的计算
第七步：订定标准时间
1)标准工时=正常时间+(正常时间*宽放百分比)
2)使用小贴士：标工制定注意事项
练习：标工测量
三、标准工时表
1. 研讨：
为什么要制作标准工时表？
2. 标准工时表要做成什么样子
1)五花八门的标准工时表
2)适合公司需求的标准工时表
3. 标准工时表制作（案例）
四、标准工时库
1.研讨：
为什么要做成标准工时库？
2.标准工时库要做成什么样子
3.标准工时库的生成
1)制定标准工时
2)生成标准工时库
4.研讨设计：
适合贵公司需求的标准工时库？
5.标准工时制作流程五步法
第一步：测量
1)测前观察
2)单元分解
3)实地测量
4)状态评比
5)数据筛选
6)加入宽放
第二步：制作
1)申请文件编号
2)工时数据录入
3)配置工位人力
4)调整比较，提高平衡
5)检查、核对、存盘
第三步：发行
1)打印签字
2)审批
3)文件受控
4)盖章发行
5)组长验收
6)旧版回收
第四步：录入:
1)接收工时表
2)新品:增加品名录入工时库系统
3)旧品:更新工时数据
第五步：应用
1)执行标准作业
2)提升线平衡率
3)计算生产效率
4)……
11. 案例分享
II、线平衡
一、常用术语和指标
1.OPE总体人员效能公式
2.T/T(节拍)
例：计算节拍
3.工站﹑瓶颈时间
4.平衡率
例：平衡率计算
二、线平衡推进步骤与内容
1.T.T.确定
2.时间观测
3.作山积图
4.山积图平衡
5.浪费寻找，打破平衡
6.按照T.T.重排
7.标准化
8.生产线平衡注意事项
Ⅲ、标准作业
一、为什么要做标准作业
1.标准作业的观点
2.丰田的标准化作业应用
3.为什么要做标准作业
二、标准作业概述
1.标准作业的定义
2.标准作业的目的
3.标准作业的前提条件
4.标准作业的3要素
三、标准作业“三票”
1.标准作业制定步骤
2.工序别能力票
3.标准作业组合票
4.标准作业票
四、标准作业改善案例
案例分享
IV、课程总结
Q&A
刘绪连老师简介：
中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。
主要服务项目：
质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；
管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核
精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；
顾问师风格：
近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！
