您好,欢迎访问我们的官方网站,我们将竭诚为您服务!

深圳市华智企源管理咨询有限公司

知行合一

为企业持续增长提供源动力!

400-901-1006

分类栏目

新闻动态

深圳市华智企源管理咨询有限公司
邮箱:393262801@qq.com
手机:18098257106
电话:400-901-1006
地址:深圳市宝安区沙井街道坣岗社区新沙路南侧华盛智荟大厦1405

企业新闻
您的位置:主页  > 培训业务  > 公共课程  > 现场管理5S与目视化培训大纲 V3
现场管理5S与目视化培训大纲 V3
发布时间:2021-07-15 14:42浏览次数:1078

课程收益:

1、改善和提高企业形象                                               

2、保障企业安全生产                                                     

3、降低生产成本

4、改善员工的精神面貌,使组织活力化

培训对象:

    生产现场管理者、办公室人员、仓库管理员、IE、精益推行人员等

授课时长:

    14小时(两天的培训课)或 三天两夜的内训课(培训+现场实操)

课程大纲:

一、5S 管理概述

1、5S的起源与发展

2、5S的内容及定义

3、生活中男人不做5S的后果

4、生活中女人不做5S的后果

3、5S的重要性

4、5S要做到三个感动

5、5S在精益屋中的位置

6、推行5S的八大作用-“八零工厂”

7、游戏——没有5S的感受

二.5S的具体活动

1、1S整理(SEIRI)

1)整理的含义

2)整理的目的

3)整理的关键

4)小组讨论《需要与不需要的基准》

5)4)小组讨论《物品的放置准则》

6)推行整理的5步骤

7)整理阶段的主要工具和方法

8)游戏——整理后的感受

2、2S整顿(SEITON)

1)整顿的含义

2)整顿的目的

3)整顿的关键

4)物料寻找百态图

5)3定原则

6)定点案例

7)定容案例

8)定量案例

9)三要素

10)生活中目视管理

11)目视管理的水准

12)高水准目视管理案例

13)2S整顿的推进步骤

14)2S整顿得主要工具

15)案例分享

16)游戏——整顿后的感受

3、3S清扫(SEISO)

1)清扫的含义

2)清扫的目的

3)清扫的关键

4)为什么说清扫就是点检?

5)清扫要点

6)灰尘的影响

7)清扫示例

8)分配职责

9)建立清扫标准

10)清扫记录表

11)污染源与困难点改善

12)实施清扫案例

4、4S清洁(SEIKETSU)

1)清洁的含义

2)清洁的目的

3)清洁的关键

4)成立推行委员会

5)5S标标准化制度化

5、5S素养(SHITSUKE)

1)素养的含义

2)素养的目的

3)素养的关键

6、5S的概论

1)5S之间的关系

2)5S与4M1E的关系

3)推行5S的关注点

4)5S的推进体制

三.5S管理推进方法

1、5S推行八阶段

2、5S推行的32步骤

1)成立项目

①成立团队

②制定章程

③现状评估

④制定目标

⑤分解计划

2)意识转变

①5S理论培训

②洗澡运动

③氛围宣传

3)现场整理

①定点摄影

②寻宝活动

③现场巡线

④制定要与不要标准

⑤制定放置基准

4)可视整顿

①布局优化

②三定管理

③油漆作战

④标识目视化

⑤生产看板建立

5)彻底清扫

①大扫除

②设备维护点检

③污染源控制

④区域责任制

6)规范清洁

①成立5S委员会

②制定5S制度

③建立5S看板

7)提高素养

①5S 知识培训

②5S 知识竞赛

③5S 工作宣传

8)总结固化

①更新体系文件

②工作经验总结

③制定总结报告

④项目总结大会

四、推行案例分享

五、课程总结

Q&A

:

刘绪连老师简介:

中国质量协会会员,注册黑带;美国质量协会会员,注册黑带大师;精益管理&六西格玛管理的高级培训师;精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验,历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目:

质量管理:FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训;

管理体系:ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理:精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED;

顾问师风格:

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强,被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”!

400-901-1006