课程收益：

1.确保制程持续稳定、可预测。

2.提高产品质量、生产能力、降低成本。

3.为制程分析提供依据。

4.区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

培训对象：

企业管理人员，相关的生产/工程/质量、主管、工程师、班组长、精益推行人员等

授课时长：

    14小时（两天，培训+现场实操+分享）

课程大纲：

一、SPC的发展史

1.SPC发展史

2.SPC作用

二、基本统计概念

1.统计量

1)R全距（range）

2)μ算术平均数（arithmetic mean）

3)Md中位数（median）

4)Mo众数（mode）

5)δ2方差/变异（variance）

6)δ标准差（standard deviation）

2.正态分布

1)数据收集

2)数据显示

三、过程变差

1.变差的概念

2.过程模型

3.过程变差剖析

4.变差的种类

1)正常变差

2)异常变差

5.产生变差原因

1)普通原因

2)特殊原因

6.过程控制

7.过程能力

四、过程控制图

1.控制图原理

2.控制图应用

3.控制图的基本概念

4.控制图的种类

5.计量型数据控制图

1)Xbar-R图（均值－极差图）

2)Xbar-S图（均值－标准差图）

3)X-MR图（单值－移动极差图）

4) （中位数图）

6.计数型数据控制图

1)P图（不合格品率图）

2)np图（不合格品数图）

3)c图（不合格数图）

4)u图（单位产品不合格数图）

7.控制图之选定原则

8.课堂练习

9.控制图用途分类

1)解析用控制图

2)控制用控制图

10.控制图异常判定准则

11.使用控制图常犯的错误

五、过程能力分析

过程能力概念

1.计量型数据过程能力分析

1)短期过程能力指数 Cp、Cpk

课堂练习

2)长期过程能力指数 Pp、Ppk

课堂练习

3)过程能力提升思路

2.计数型数据过程能力分析

1)二项分布的过程绩效指标

a)百万机会缺陷率——DPMO（ppm）

b)缺陷率—— p（%）

c)西格玛水平——Z值

2)泊松分布的过程绩效指标

a)单位缺陷数——DPU          

b)直通率——YFT                        

c)缺陷率——p                        

d)西格玛水平——Z值   

六、课程总结

Q&A

刘绪连老师简介：

中国质量协会会员，注册黑带；美国质量协会会员，注册黑带大师；精益管理&六西格玛管理的高级培训师；精益生产和六西格玛管理与实践专家。刘绪连老师有近20年企业管理工作经验，历任多家世界500强质量部总监、项目总监等职位。

主要服务项目：

质量管理：FMEA/SPC/ MSA/ APQP/ PPAP、QCC、8D、QC七大手法、抽样技术、QFD、ZD和COQ、DOE、质量检验管理方法、TQM全面品质管理、5S推行实务与目视管理、品质管理培训/全面质量经营实战训练、六西格玛管理黄带/绿带/黑带培训；

管理体系：ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理体系内审员培训、产品审核、过程审核

精益管理：精益师人才培训黄带/绿带/黑带培训、VSM价值流图析、IE七大工具&富士康10大手法、解决问题的系统性方法、标准工时&线平衡&标准作业、八大浪费、快速换模/线SMED；

顾问师风格：

近二十年企业的制造管理改善实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让刘老师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！